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防火玻璃钢化步骤：

1、对玻璃原片进行筛选，挑选品质良好的原片作为基片，进行切割、磨边、圆角及精细清洗冷处理；

2、将冷加工处理后的玻璃送入专门的钢化炉进行加热处理，加热室温度设置在680-720℃，加热时间一般预设每毫米厚度40～ 60s，由此将玻璃加热到软化点临界状态。温度控制对后续操作很重要，温度过高，会造成风排出来的玻璃破碎；

钢化玻璃属于安全玻璃。它是在普通玻璃的基础上经过再加工处理而形成的预应力玻璃。相对于普通平板玻璃，钢化玻璃具有两大优势：

（1）钢化玻璃的强度是前者的数倍，抗拉度是前者的三倍以上，抗冲击能力是前者的五倍以上。

（2）钢化玻璃不容易破碎。当钢化玻璃受外力破碎时，其碎片会形成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。

如何降低钢化玻璃自爆率？

行业内公认的钢化玻璃自爆率是3‰-5‰（千分之三 到 千分之五）

1 从***原材料生产的时候，减少玻璃杂质，提高纯度。使用国内比较的，规模较大的玻璃厂原片，比如耀皮、南玻、信义、金晶、台玻等公司的玻璃原片，玻璃自爆率会比较低。

2玻璃钢化加工时，使用比较好的设备加工，玻璃内部应力均匀，可以降低玻璃自爆率。

3在达到需要强度的情况下，控制钢化玻璃的应力值，应力越低，自爆率越低。

4做热浸处理，玻璃钢化后放入300℃的炉内8小时左右，模拟极限环境因素，让可能会自爆的玻璃提前自爆，可以理解成引爆处理。但是注意，热浸处理后的玻璃还是存在自爆风险，玻璃自爆率是千分之一。

5 玻璃使用超白玻璃，玻璃生产的时候，通过化学置换反应，消除玻璃内部的杂质硫化镍，这种玻璃钢化后的自爆率是十万分之一。