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Low-E 中空玻璃的制造工艺

Low-E 玻璃按生产制造工艺方式分为离线Low-E 玻璃和在线Low-E 玻璃两种。两者的膜层成分和结构、生产工艺、制造设备等相差很大，这两种膜的性能特点也有一定差异，具体如下。

离线Low-E玻璃一般采用真空磁控溅射镀膜工艺，在玻璃表面镀制多层复合膜，实现Low-E 功能。主要的优点是颜色丰富多彩，纯度、热学性能均优于在线Low-E 玻璃。它的缺点是银膜层非常脆弱，必须要做成中空玻璃，且在未做成中空产品之前，也不适宜长途运输。

Low-E 玻璃在建筑工程中的应用

建筑玻璃的选用由多种因素决定，例如：技术水平、法律法规、建筑需要、建筑风格、业主和设计师的爱好、资金情况及建筑物所在地气候条件和地理纬度等。如果节能指标较高，则一般需采用离线Low-E 玻璃才能满足要求，否则，可随意选用。因为离线Low-E 玻璃的节能效果约高于在线Low-E 玻璃8％左右。

一般建筑设计师都很在意自己设计的建筑作品具有的风格，尽量避免与已有建筑或周围建筑物相似或雷同。因此大多选用品种较多、颜色丰富多样的离线Low-E 玻璃产品。在线产品更多地被选用在普通低档建筑中。

综上所述，离线Low-E 玻璃的节能特性高于同结构的在线Low-E 玻璃约8％，整体综合价格相当。离线Low-E 玻璃为业主和建筑设计师提供了更多更广的选择余地，而在线Low-E玻璃更适用于Low-E 产品初级阶段的推广普及。

玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，建议使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其他污渍，若有水珠、水渍及其他污渍，则需对机器的运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，建议有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装。

胶条式中空玻璃组装：

(1)对环境的要求：胶条式中空玻璃加工温度冬季在10~20度之间，夏季在20~30度之间为宜。

(2)相对湿度的要求：因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。

高温高湿耐久性试验 

试验原理此项试验是检验中空玻璃在高温高湿环境下的耐久性能，试样经高温高湿及温度变化产生热胀冷缩，强制水汽进入试样内部，试验后根据测试确定该项性能的优劣

 仪器设备高温高湿试验箱（见图8）：由加热、喷水装置构成。

试验条件试样为10块（8块试验、2块备用）与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm*360mm，未经6.5和6.6试验的中空玻璃，放置在相对湿度大于95%的高温高湿试验箱内，在箱壁和隔板之间连续喷水，使温度在25℃±3℃~55℃±3℃之间有规律变动。

试验步骤试验进行224次循环，每个循环分为两个阶段加热阶段：时间为140min±1min，在90min±1min内将箱内温度升高到55℃±3℃，其余时间保温。冷却阶段：时间为40min±1min，在30min±1min内将箱内温度降低到25℃±3℃，其余时间保温。试验初50个循环里多允许有2块试样，可以更换后继续试验。更换后的试样再进行224次循环试验。