孟连防火钢化玻璃批发咨询客服「云南磊洲」

玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程，可能造成有划痕、炸口和爆边等缺陷，易造成应力集中而导致钢化玻璃自爆。玻璃表面本来就存在大量的微裂纹，这也是玻璃力学行为服从断裂力学的根本原因。这些微裂纹在一定的条件下会扩展，如水蒸气的作用、荷载的作用等，都可能加速微裂纹的扩展。通常情况下微裂纹的扩展速度是极其缓慢的，表现为玻璃的强度是一恒定值。但是玻璃表面的微裂纹有一临界值，当微裂纹尺寸接近或达到临界值时，裂纹快速扩张，导致玻璃。如果玻璃表面存在接近临界尺寸的微裂纹，如玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程造成的划痕、爆边等缺陷尺寸就较大，玻璃可能在的荷载作用下就导致玻璃表面微裂纹快速扩张，终导致玻璃。


虽然普通low-e镀膜玻璃在隔热、遮阳等性能***，并且在产品颜色的选择上也比较广，但是由于普通low-e玻璃膜层软，环境适应能力差，不能进行后期钢化和弯钢化加工，从而限制了low-e玻璃使用范围。有些深加工配套工厂没有自己的镀膜生产线，需要异地加工和镀膜玻璃，交付周期比较长。在产能方面，由于客户要求的产品规格多样化，


波形大。波形大的主要原因是加热温度过高。在玻璃加热阶段，玻璃会在摆动的转向点处短暂的停留，如果温度过高，玻璃会由于辊筒之间的间隔产生波形变形，如图1所示。玻璃波形大的原因有：①钢化炉设置温度过高；②钢化加热时间过长；③急冷段芳纶绳磨损、凸起、缠绕时重叠；④钢化炉后端陶瓷辊不在同一水平线上；⑤镀膜膜层偏厚；⑥原片波形大。对应的解决办法为：①降低钢化炉温度；②缩短钢化炉加热时间；③更换急冷段芳纶绳；④陶瓷辊水平校准；⑤通知镀膜调整镀膜膜层厚度；⑥更换原片。


理论上调整上弯是加大玻璃上部风压，即降低上风栅高度，但实际生产过程中部分钢化炉是增加上风栅高度。原因可能是部分钢化炉风栅与玻璃距离太近后热风不能及时排走，冷却效果降低。此外，相同玻璃上下表面粗糙度不同导致吸热不同，因此，上下表面放置方向发生变化时，钢化工艺也需调整。如我司生产的单绒压花玻璃压花面朝下时能够正常生产，相同工艺压花面朝上时下部会有白雾而且上弯。上弯的原因是玻璃在钢化炉后端时压花面表面积大于绒面表面积，使得压花热辐射传热强于绒面热辐射，即在钢化炉后端压花面受到的热辐射更多。下弯的产生原因及解决办法与之相反。